فولاد spkچیست؟

فولاد SPK چیست؟ 

فولاد SPK، که با نام‌های DIN 1.2080 و X210 Cr12 نیز شناخته می‌شود، یک نوع فولاد آلیاژی است که در صنایع مختلف به کار می‌رود. این فولاد معمولاً برای استفاده در ابزارهای سردکاری، مانند قیچی‌ها، ماتریس‌ها، و قالب‌های ریخته‌گری استفاده می‌شود. مشخصات مهم این فولاد شامل کربن بالا و کروم بالا است که باعث می‌شود خواص مکانیکی بالایی را به‌ویژه در دماهای بالا داشته باشد.

از جمله ویژگی‌های مهم فولاد SPK می‌توان به سختی، استحکام، مقاومت به سایش، و حفظ لبه‌ی تیز در دماهای بالا اشاره کرد. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند تا فولاد SPK برای کاربردهایی که نیاز به ابزارهای با دوام و با کارایی بالا دارند، مناسب باشد.با توجه به خواص مکانیکی بالای آن، فولاد SPK در برخی از صنایع بسیار حساسیت زیادی دارد، به ویژه در صنایع خودروسازی و صنایع فلزی. استفاده از این فولاد در قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و سایش دارند، بسیار معمول است.

علاوه بر این، فولاد SPK با توجه به خواص خود، به‌طور گسترده در ساخت ابزارهای برش و خراشیدن به‌کار می‌رود. در برش و خراشیدن فلزات، حفظ لبه‌ی تیز ابزار بسیار حیاتی است، که این فولاد به دلیل خواص خود، می‌تواند این مشکل را به‌طور موثری حل کند.به علاوه، فولاد SPK به دلیل مقاومت بالای خود در برابر سایش، در محیط‌هایی که تماس مستمر با سطوح دیگر دارد، مانند محیط‌های تولید و تولیدات صنعتی، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی باعث می‌شود که ابزارهای ساخته شده از این فولاد، دوام و عمر مفید بیشتری داشته باشند.در نتیجه، فولاد SPK با توجه به خواص فنی و مکانیکی برتر خود، به عنوان یکی از محبوب‌ترین فولادهای ابزار سردکار در صنایع مختلف به کار می‌رود و جایگاه مهمی در تولیدات صنعتی دارد.

شرکت فولاد پارس سیستان،اولین مجموعه فعال در حوزه تولید میگرد آجدار در استان سیستان و بلوچستان میباشد که با تولید روزانه 100تن میلگرد آجدار توانسته است بهترین گزینه برای خریدمیلگردآجدار از کارخانه باشد.همچنین شما میتوانید برای خرید میلگرد آجدار در زاهدان به این مجموعه فعال مراجعه نمایید.محصولات این شرکت معمولا به نام (میلگرد سیستان) شناخته میشود،شما میتوانید برای خرید میلگرد سیستان به روی لینک قرار داده شده کلیک نموده و از اخرین قیمت های این مجموعه باخبر گردید.همچنین با ثبت شماره خود منتظر تماس کارشناسان فروش این مجموعه باشید:

لطفاً برای تکمیل این فرم، جاوا اسکریپت را در مرورگر خود فعال کنید.

فولاد spkچیست؟

 مشخصات کلیدی فولاد SPK

ویژگی مقدار
درصد کربن 1.1 تا 1.25
درصد کروم 11 تا 12.5
سختی 58 تا 64 راکول C
مقاومت به سایش بالا
مقاومت به ضربه متوسط
قابلیت چقرمگی متوسط
قابلیت ماشینکاری متوسط

 

انواع فولاد spk چیست

فولاد SPK که با نام‌های DIN 1.2080 و X210 Cr12 نیز شناخته می‌شود، نوعی فولاد آلیاژی با کربن بالا و کروم بالا است که به دلیل سختی، استحکام، مقاومت به سایش و حفظ لبه‌ی تیز در دماهای بالا، در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد.

اما در دنیای فولاد SPK، تنوع حرف اول را می‌زند. این فولاد محبوب در گریدهای مختلف با نام‌ها و کدهای متعدد به بازار عرضه می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

در ادامه به معرفی برخی از مهم‌ترین انواع فولاد SPK می‌پردازیم:

1. فولاد SPK (DIN 1.2080):

جدول مشخصات فولاد SPK (DIN 1.2080) را به شما ارائه میکنیم:

ویژگی مقدار
نام‌های دیگر X210 Cr12، 1.2080
ترکیب شیمیایی 1.1 تا 1.25% کربن، 11 تا 12.5% کروم، 0.4 تا 0.6% منگنز، 0.1 تا 0.3% سیلیسیم، 0.04% گوگرد و 0.04% فسفر
سختی 58 تا 64 راکول C
مقاومت به سایش بالا
مقاومت به ضربه متوسط
قابلیت چقرمگی متوسط
قابلیت ماشینکاری متوسط
کاربردها قالب‌های برش، تیغه‌های ابزارهای برشی، پانچ‌ها و قالب‌های پرس، مهرها و دای‌های برش، ابزارهای حکاکی و مجسمه‌سازی

 

2. فولاد SPK NL (DIN 1.2379):

 

ویژگی مقدار
نام‌های دیگر K110، X210 Cr12 Mo1
ترکیب شیمیایی 1.1 تا 1.25% کربن، 11 تا 12.5% کروم، 0.4 تا 0.6% منگنز، 0.1 تا 0.3% سیلیسیم، 0.4 تا 0.6% مولیبدن، 0.04% گوگرد و 0.04% فسفر
سختی 58 تا 64 راکول C
مقاومت به سایش بالا
مقاومت به ضربه متوسط
قابلیت چقرمگی متوسط
قابلیت ماشینکاری متوسط
کاربردها قالب‌های برش، تیغه‌های ابزارهای برشی، پانچ‌ها و قالب‌های پرس، مهرها و دای‌های برش، ابزارهای حکاکی و مجسمه‌سازی

3. فولاد SPK R (DIN 1.2436):

ویژگی مقدار
نام‌های دیگر K107، X210 Cr12 W1
ترکیب شیمیایی 1.1 تا 1.25% کربن، 11 تا 12.5% کروم، 0.4 تا 0.6% منگنز، 0.1 تا 0.3% سیلیسیم، 0.8 تا 1.2% تنگستن، 0.04% گوگرد و 0.04% فسفر
سختی 60 تا 66 راکول C
مقاومت به سایش بسیار بالا
مقاومت به ضربه متوسط
قابلیت چقرمگی پایین
قابلیت ماشینکاری دشوار
کاربردها قالب‌های برش برای مواد سخت و سایش‌دهنده، ابزارهای حکاکی و مجسمه‌سازی برای مواد سخت

 

4. فولاد SPK HH (DIN 1.2570):

 

ویژگی مقدار
نام‌های دیگر K350
ترکیب شیمیایی 2.2 تا 2.5% کربن، 11 تا 12.5% کروم، 0.4 تا 0.6% منگنز، 0.1 تا 0.3% سیلیسیم، 0.4 تا 0.6% مولیبدن، 0.4 تا 0.6% وانادیوم، 0.04% گوگرد و 0.04% فسفر
سختی 62 تا 68 راکول C
مقاومت به سایش بسیار بالا
مقاومت به ضربه متوسط
قابلیت چقرمگی پایین
قابلیت ماشینکاری دشوار
کاربردها قالب‌های برش برای مواد بسیار سخت و سایش‌دهنده، ابزارهای حکاکی و مجسمه‌سازی برای مواد بسیار سخت

فولاد spkچیست؟

تفاوت فولاد SPK و SPK-NL چیست

فولاد SPK و SPK-NL از جمله فولاد‌های مورد استفاده در صنایع مختلف هستند که برای کاربردهایی که به سختی، استحکام، مقاومت به سایش و حفظ لبه‌ی تیز در دماهای بالا نیاز دارند، بسیار مناسب می‌باشند. با این حال، تفاوت‌هایی در ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی این دو نوع فولاد وجود دارد که توجه به آنها در انتخاب بین آنها بسیار حائز اهمیت است.

تفاوت فولاد SPK و SPK-NL در ترکیب شیمیایی:

فولاد SPK:

  • 1.1 تا 1.25% کربن
  • 11 تا 12.5% کروم
  • 0.4 تا 0.6% منگنز
  • 0.1 تا 0.3% سیلیسیم
  • 0.04% گوگرد
  • 0.04% فسفر

فولاد SPK-NL:

  • 1.1 تا 1.25% کربن
  • 11 تا 12.5% کروم
  • 0.4 تا 0.6% منگنز
  • 0.1 تا 0.3% سیلیسیم
  • 0.4 تا 0.6% مولیبدن
  • 0.04% گوگرد
  • 0.04% فسفر

تفاوت کلیدی فولاد SPK و SPK-NL:

مولیبدن: فولاد SPK-NL حاوی 0.4 تا 0.6% مولیبدن است، در حالی که فولاد SPK فاقد مولیبدن است.

اثرات مولیبدن:

  • افزایش سختی: مولیبدن باعث افزایش سختی فولاد SPK-NL می‌شود.
  • افزایش مقاومت به سایش: مولیبدن مقاومت فولاد SPK-NL به سایش و خوردگی را افزایش می‌دهد.
  • افزایش مقاومت به حرارت: مولیبدن مقاومت فولاد SPK-NL به حرارت و تنش‌های حرارتی را افزایش می‌دهد.
  • کاهش قابلیت چقرمگی: مولیبدن تا حدی قابلیت چقرمگی فولاد SPK-NL را کاهش می‌دهد.

تفاوت کلیدی فولاد SPK و SPK-NL در کاربردها:

  • فولاد SPK: برای کاربردهایی که به سختی بالا، مقاومت به سایش متوسط و قیمت مناسب نیاز دارند، مانند قالب‌های برش، تیغه‌های ابزارهای برشی، پانچ‌ها و قالب‌های پرس، مهرها و دای‌های برش، ابزارهای حکاکی و مجسمه‌سازی مناسب است.
  • فولاد SPK-NL: برای کاربردهایی که به سختی بالا، مقاومت به سایش و حرارت بالا، و تنش‌های حرارتی مداوم نیاز دارند، مانند قالب‌های برش برای مواد سخت و سایش‌دهنده، ابزارهای حکاکی و مجسمه‌سازی برای مواد سخت مناسب است.

دریافت بهترین قیمت میلگرد18آجدار و قیمت میلگرد آجدار16 از جمله مهم ترین دغدغه های مشتریان عزیز میباشد که مجموعه فولادپارس سیستان با شناخت دقیق این نیاز توانسته است با ایجاد بستری مناسب، به صورت روزانه آخرین قیمت های محصولات خود را به اطلاع هموطنان عزیز و متقاضیان خرید میلگرد سیستان  برساند.شرکت فولاد پارس سیستان مفتخر است که متناسب با انتخاب هموطنان به بهترین گزینه برای خرید میلگرد آجدار از کارخانه تبدیل گردد.

کاربرد های فولاد SPK

فولاد SPK به دلیل ویژگی‌های خاص و منحصر به فردش، در صنایع مختلفی کاربرد دارد. اولین کاربرد این نوع فولاد در ساخت قالب‌های برش است. این قالب‌ها برای برش مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک‌ها و چوب‌ها به کار می‌روند و فولاد SPK به علت سختی و مقاومت خود، مناسب برای این کاربرد است.

همچنین، تیغه‌های ابزارهای برشی از دیگر کاربردهای این فولاد هستند. تیغه‌هایی که برای برش مواد سخت و مقاوم به استفاده می‌شوند، نیاز به فولادی با سختی و استحکام بالا دارند و فولاد SPK بهترین گزینه برای این کاربرد محسوب می‌شود.

پانچ‌ها و قالب‌های پرس نیز از فولاد SPK استفاده می‌کنند. این قطعات در فرآیندهای تولید و ساخت قطعات صنعتی، از جمله قطعه‌سازی و فرم‌دهی، کاربرد دارند و از فولاد SPK به دلیل مقاومت و استحکام بالایشان استفاده می‌شود.

فولاد SPK در تولید مهرها و دای‌های برش نیز کاربرد دارد. این مهرها و دای‌ها برای ایجاد الگوها و تراشهای خاص در مواد مختلف استفاده می‌شوند و فولاد SPK به دلیل دوام و پایداری خود، گزینه مناسبی برای ساخت آنهاست.

همچنین، ابزارهای حکاکی و مجسمه‌سازی نیز از این نوع فولاد استفاده می‌کنند. این ابزارها برای حکاکی روی سطوح مختلف یا ساخت مجسمه‌های صنعتی به کار می‌روند و فولاد SPK به علت قابلیت ماشین‌کاری و استحکام مناسبش، در این کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد spkچیست؟

عملیات سخت‌کاری فولاد SPK

عملیات سخت‌کاری فولاد SPK یک فرآیند مهم در تولید قطعات صنعتی است که به منظور افزایش سختی، استحکام، و مقاومت به سایش این فولاد انجام می‌شود. در این فرآیند، فولاد SPK به دماهای بالاتر از دمای تشکیل معمولی خود (معمولاً بین 800 درجه سانتیگراد تا 1050 درجه سانتیگراد) تغییر شکل داده می‌شود. این عملیات معمولاً شامل مراحلی مانند حرارت‌دهی، نرم‌کاری، و سپس سرما کردن به سرعت (کوئنچ) می‌شود.

در مرحله حرارت‌دهی، فولاد SPK به دمای معینی (که به آن دمای نرمالایزه یا حرارت‌داده‌ی اولیه معروف است) بسیار بالا می‌رسد تا ساختار داخلی آن تغییر کند و بخشی از تنش‌ها و ریزساختارهای غیرهمگن حذف شود. سپس، در مرحله نرم‌کاری، فولاد به طور متناوب و چندباره به دمای زیر دمای تشکیل می‌رسد تا کربیدها و دیگر فازهای سخت را متوسطه کرده و ساختار نهایی و مطلوب برای استفاده نهایی فراهم شود. در نهایت، با سرمایش سریع، که به آن کوئنچ می‌گویند، ساختار فولاد تثبیت می‌شود و سختی و استحکام آن افزایش می‌یابد.

این عملیات‌ها به وسیله‌ی تجهیزات و دستگاه‌های خاص صورت می‌گیرند که دقت و کنترل دما و سرعت سرمایش را به خوبی تضمین می‌کنند. اهمیت این عملیات در تولید قطعات دقیق و با کیفیت بالا در صنایع مختلف، از جمله صنایع خودروسازی، ابزارسازی، و ماشین‌سازی، بسیار بالاست

خرید میلگرد آجدار در زاهدان

شرکت فولاد پارس سیستان با تولید انواع میگرد آجدار در استان سیستان و بلوچستان توانسته است گامی بزرگ در حوزه ارائه انواع میلگرد آجدار به هموطنان بردارد. شما برای خرید میلگرد سیستان کافیست به صفحه بخش مربوطه مراجعه نموده و از آخرین قیمت های محصولات این شرکت آگاه شوید.این مجموعه بهترین گزینه برای خرید میلگردآجدار از کارخانه برای هموطنان در سراسر کشور میباشد،زیرا این مجموعه در تولیدات خود توانسته است تمامی استاندارد های لازم را کسب نماید و با مناسب ترین قیمت محصولات خود را ارائه دهد. شما میتوانید برای مشاهده قیمت میلگرد18آجدار و قیمت میلگرد آجدار 16 کافیست بروی نوع محصول دلخواه کلیک نمایید و اخرین قیمت محصول این شرکت را مشاهده نمایید.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *