فرایند فورجینگ چیست

فرایند فورجینگ چیست

درپاسخ به این سوال که فورجینگ چیست بایدبیان کنیم که فروجینگ  یکی از روش‌های مهم و پرکاربرد در صنایع فلزی است که برای تولید قطعات و قسمت‌های فلزی با ویژگی‌های خاص استفاده می‌شود. در این فرآیند، فلزات با استفاده از نیروی فشاری متمرکز، معمولاً با استفاده از چکش‌ها، پتک‌ها، پرس‌ها و غلتک‌ها، به شکل و فرم مورد نیاز تبدیل می‌شوند.

فورج برای تولید مقاطع فلزی مختلف، به ویژه در صنایع آهن و فولاد، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند از دو نوع اصلی تکنیکی شامل فورج گرم و فورج سرد استفاده می‌کند. در فورج گرم، فلزات به دمای بالا (معمولاً در محدوده دماهای نرم‌شدن فلزات) گرم شده و سپس شکل داده می‌شوند، در حالی که در فورج سرد، فلزات در دمای اتاق به شکل‌دهی می‌شوند.

فرایند فورج  دارای مزایایی نظیر افزایش مقاومت فلزات، بهبود خواص مکانیکی، کاهش ترک‌ها و خوردگی، و افزایش دوام و عمر مفید قطعات فلزی است. همچنین، این فرآیند می‌تواند به صورت دستی یا با استفاده از ماشین‌آلات CNC صورت گیرد و بسته به نوع قطعه و نیازهای مشتری، می‌تواند از فلزات مختلفی مانند آهن، فولاد، آلومینیوم و تیتانیوم استفاده کند. در نهایت، قطعات تولید شده از طریق فورج معمولاً به دقت بالا و با کیفیت بالا تولید می‌شوند و در انواع صنایع از خودروسازی تا هواپیماسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شرکت فولاد پارس سیستان، واقع در شهر زاهدان توانسته است با تولید روزانه 100تن میلگرد آجدار، به یکی از صادر کنندگان برتر این حوزه به کشور های شرقی کشور محسوب گردد.این شرکت به صورت روزانه و مستمر قیمت محصولات خود را بروی وبسایت رسمی خود قرار میدهد تا مشتریان خود را از آخرین قیمت محصولات خود  آگاه سازد. این شرکت بهترین گزینه برای خریدمیلگرد آجدار از کارخانه برای هموطنان میباشد. شما میتوانید برای ارتباط کارشناسان فروش این مجموعه با شما، شماره خود را در فرم زیر ثبت نمایید:

لطفاً برای تکمیل این فرم، جاوا اسکریپت را در مرورگر خود فعال کنید.
فرایند فورجینگ چیست
https://steelparssistan.ir/

مراحل فرآیند فورجینگ چیست :

1. آماده سازی اولیه و تمیزکاری:

  • هدف از مرحله آماده سازی فورجینگ چیست؟ پاکسازی سطح قطعه کار از هرگونه آلودگی، زنگ زدگی و اکسیداسیون برای اطمینان از چسبندگی مناسب به قالب و کیفیت نهایی محصول.
  • روش:
    • سندبلاست: استفاده از ذرات ساینده با فشار بالا برای زدودن زنگ زدگی و آلودگی.
    • اسیدشویی: غوطه‌ور کردن قطعه کار در محلول اسید برای زدودن اکسیداسیون.
    • برس کاری: استفاده از برس‌های سیمی برای تمیز کردن سطح قطعه کار.

2. حرارت دادن قطعه کار (آهنگری داغ):

  • هدف از مرجله حرارت دادن فورجینگ چیست؟ افزایش داکتیلیته (شکل‌پذیری) فلز برای تغییر شکل آسان‌تر و جلوگیری از ترک خوردن.
  • روش:
    • گرمایش القایی: استفاده از میدان الکترومغناطیسی برای گرم کردن سریع و یکنواخت قطعه کار.
    • کوره‌های آهنگری: گرم کردن قطعه کار در کوره‌های با دمای کنترل‌شده.
  • دمای مناسب: دمای مناسب برای آهنگری داغ به نوع فلز و عملیات مورد نظر بستگی دارد.

3. پوسته زدایی در صورت لزوم:

  • هدف از پوسته زدایی در فورجینگ چیست؟ زدودن پوسته اکسیدی ایجاد شده در حین گرمایش برای جلوگیری از نقص در محصول نهایی.
  • روش:
    • پرس پوسته‌زدایی: استفاده از پرس برای جدا کردن پوسته اکسیدی از سطح قطعه کار.
    • چکش کاری: استفاده از چکش برای جدا کردن پوسته اکسیدی.

4. پیش گرم کردن و روغن کاری قالب ها (آهنگری داغ):

  • هدف: افزایش طول عمر قالب، جلوگیری از چسبیدن قطعه کار به قالب و بهبود کیفیت سطح محصول نهایی.
  • روش:
    • گرم کردن قالب: گرم کردن قالب تا دمای مناسب برای آهنگری.
    • روغن کاری: استفاده از روغن‌های مخصوص آهنگری برای روانکاری قالب.

5. آهنگری در قالب های مناسب و با توالی صحیح:

  • هدف: شکل‌دهی به قطعه کار با استفاده از قالب‌های مخصوص.
  • روش:
    • آهنگری دستی: استفاده از چکش و سایر ابزارهای دستی برای شکل‌دهی به قطعه کار.
    • آهنگری ماشینی: استفاده از پرس‌های آهنگری برای شکل‌دهی به قطعه کار.
    • توالی صحیح: انجام مراحل آهنگری به ترتیب صحیح برای دستیابی به شکل نهایی مورد نظر.

6. برداشتن ماده اضافی (پلیسه یا فلش):

  • هدف: حذف پلیسه و فلش اضافی ایجاد شده در حین آهنگری.
  • روش:
    • برش: استفاده از فرز یا اره برای برش پلیسه و فلش.
    • سندبلاست: استفاده از ذرات ساینده با فشار بالا برای حذف پلیسه و فلش.

7. تمیزکاری:

  • هدف: پاکسازی قطعه کار از هرگونه آلودگی، روغن و گریس.
  • روش:
    • شستشو: شستشوی قطعه کار با آب و مواد شوینده.
    • حلال: استفاده از حلال‌های صنعتی برای زدودن روغن و گریس.

8. کنترل ابعادی:

  • هدف: اطمینان از انطباق ابعاد قطعه کار با مشخصات فنی مورد نظر.
  • روش:
    • استفاده از ابزارهای اندازه گیری: استفاده از کولیس، میکرومتر و سایر ابزارهای اندازه گیری برای اندازه گیری ابعاد قطعه کار.
    • کنترل کیفیت: بررسی قطعه کار برای اطمینان از عدم وجود نقص و عیوب.

9. کم کردن ابعاد در صورت لزوم:

  • هدف: رسیدن به ابعاد نهایی مورد نظر.
  • روش:
    • تراشکاری: استفاده از دستگاه تراش برای براده برداری و کاهش ابعاد قطعه کار.
〈آگاهی بیشتر از :عوامل اثر گذار بر قیمت آهن
فرایند فورجینگ چیست

آنیل کردن (Annealing) در فورجینگ چیست؟

آنیل کردن یک فرآیند حرارتی در فلزکاری است که با اعمال حرارت به فلز، سختی و کشسانی آن را کاهش می‌دهد. این فرآیند شامل گرم‌کردن فلز به دمای معین و سپس به آرامی خنک کردن آن می‌شود. هدف اصلی آنیل کردن، حذف تنش‌ها، بهبود قابلیت فرم‌پذیری و استحکام فلز است.

شکل دادن (Shaping)در فورجینگ چیست؟

شکل دادن یکی از مراحل مهم در فرآیند فلزکاری است که به وسیله اعمال نیروها و فشارهای متناسب، فلز به شکل و فرم مورد نظر تبدیل می‌شود. این فرآیند می‌تواند به‌وسیله گرما، سردا، فشار، چکش و دستگاه‌های فرآوری دیگر انجام شود. هدف اصلی این فرآیند، دست‌یابی به اشکال و ابعاد مشخص شده برای قطعات فلزی است.

روش‌های فورجینگ چیست؟

آهنگری سرد (Cold Forging) در فورجینگ:

  • اصطلاحات انگلیسی: Cold forging, cold working
  • شرح: فرآیندی که در دمای محیط یا کمی بالاتر از آن انجام می‌شود.
  • مزایا:
    • کاهش هزینه‌ها: به دلیل عدم نیاز به گرمایش و سرمایش
    • افزایش سرعت تولید: به دلیل عدم نیاز به مراحل گرمایش و سرمایش
    • دقت ابعادی بالا: به دلیل عدم انبساط و انقباض فلز
  • معایب:
    • نیروی بیشتر: به دلیل سختی فلز در دمای پایین
    • محدودیت در شکل‌دهی: به دلیل عدم انعطاف‌پذیری فلز در دمای پایین
    • کاربرد: برای قطعات با تنش و پیچیدگی کمتر

آهنگری گرم (Warm Forging) در فورجینگ:

  • اصطلاحات انگلیسی: Warm forging, warm working
  • شرح: فرآیندی که در دمایی بین دمای محیط و دمای تبلور مجدد فلز انجام می‌شود.
  • مزایا:
    • نیروی کمتر: به دلیل نرمی فلز در دمای گرم
    • افزایش انعطاف‌پذیری: به دلیل نرمی فلز در دمای گرم
    • خواص مکانیکی بهتر: به دلیل تبلور مجدد فلز
  • معایب:
    • هزینه بیشتر: به دلیل نیاز به گرمایش و سرمایش
    • دقت ابعادی کمتر: به دلیل انبساط و انقباض فلز
    • کاربرد: برای قطعات با تنش و پیچیدگی بیشتر

آهنگری داغ (Hot Forging)در فورجینگ:

  • اصطلاحات انگلیسی: Hot forging, hot working
  • شرح: فرآیندی که در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز انجام می‌شود.
  • مزایا:
    • شکل‌دهی آسان: به دلیل انعطاف‌پذیری بالای فلز در دمای بالا
    • خواص مکانیکی عالی: به دلیل تبلور مجدد فلز
    • قابلیت تولید قطعات پیچیده: به دلیل انعطاف‌پذیری بالای فلز
  • معایب:
    • هزینه بالا: به دلیل نیاز به گرمایش و سرمایش
    • دقت ابعادی پایین: به دلیل انبساط و انقباض فلز
    • نیاز به تجهیزات و تخصص بیشتر: به دلیل پیچیدگی فرآیند
    • کاربرد: برای قطعات با تنش و پیچیدگی بالا

انتخاب روش مناسب:

انتخاب روش آهنگری مناسب به عوامل مختلفی از جمله نوع فلز، شکل نهایی مورد نظر، خواص مکانیکی مورد نیاز، دقت ابعادی مورد نیاز، هزینه و زمان تولید بستگی دارد.

نکات:

  • در آهنگری سرد و گرم، ممکن است از روان کننده‌ها برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر قالب‌ها استفاده شود.
  • آهنگری می‌تواند به صورت دستی یا ماشینی انجام شود.
  • آهنگری یک فرآیند صنعتی با قدمت بسیار طولانی است که در تولید قطعات مختلف در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، و ساخت و ساز کاربرد دارد.

〈آگاهی بیشتر از :لوله آتش خوار

فرایند فورجینگ چیست

مزایای فورجینگ چیست :

1. خواص مکانیکی عالی:

  • فورجینگ به دلیل تغییر شکل فلز در دمای بالا و تبلور مجدد آن، خواص مکانیکی فوق‌العاده‌ای مانند استحکام، سختی و چقرمگی بالا را در قطعات ایجاد می‌کند.
  • این امر فورجینگ را به روشی ایده‌آل برای تولید قطعاتی تبدیل می‌کند که در معرض تنش‌های بالا و شرایط سخت هستند، مانند قطعات مورد استفاده در صنایع خودروسازی، هوافضا، و تجهیزات سنگین.

2. انعطاف‌پذیری در طراحی:

  • فورجینگ امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و هندسه‌های خاص را فراهم می‌کند که با سایر روش‌های تولید مانند ریخته‌گری یا ماشینکاری قابل تولید نیستند.
  • این انعطاف‌پذیری در طراحی به مهندسان آزادی عمل بیشتری در طراحی قطعات با کارایی بالا و وزن کم می‌دهد.

3. صرفه جویی در مواد و هزینه:

  • فورجینگ به دلیل استفاده بهینه از مواد اولیه، ضایعات کمتری تولید می‌کند و در نهایت منجر به صرفه جویی در هزینه مواد می‌شود.
  • همچنین، فرآیند فورجینگ سریع‌تر از سایر روش‌های تولید مانند ماشینکاری است، که به نوبه خود، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.

4. دقت ابعادی بالا:

  • با استفاده از قالب‌های دقیق، می‌توان قطعات فورج شده را با تلرانس‌های ابعادی بسیار کم تولید کرد.
  • این امر نیاز به عملیات ماشینکاری ثانویه را کاهش می‌دهد و به نوبه خود، هزینه‌ها و زمان تولید را بهینه می‌کند.

5. افزایش طول عمر:

  • قطعات فورج شده به دلیل خواص مکانیکی عالی و ساختار متراکم، طول عمر بالاتری نسبت به قطعات تولید شده با سایر روش‌ها دارند.
  • این امر منجر به کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری و افزایش راندمان و سودآوری در بلندمدت می‌شود.

6. قابلیت تولید انبوه:

  • فورجینگ یک فرآیند قابل اتوماسیون است که امکان تولید انبوه قطعات با کیفیت و قیمت رقابتی را فراهم می‌کند.
  • این امر فورجینگ را به روشی ایده‌آل برای تولید قطعات مورد استفاده در صنایع با حجم تولید بالا تبدیل می‌کند.

〈آگاهی از : قیمت میلگرد14سیستان، قیمت میلگرد12سیستان

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *