فرق بین نورد سرد و نورد گرم

فرق نورد سرد و نورد گرم +مزایا و معایب

شرکت فولاد پارس سیستان، تولید کننده‌ای از میلگردهای آجدار در سایز های متفاوت متعهد به ارائه اطلاعات کامل و اصولی درباره ی فرق نورد سرد و نورد گرم به شما می‌شود.

1.نورد سرد:

در موضوع فرق نورد سرد و نورد گرم ابتدا به نورد سرد میپردازیم. نورد سرد فرآیندی است که در آن میلگرد آهنی به درجه حرارتی پایین‌تر از نقطه تراکم دیواره‌های داخلی آن گرم می‌شود و سپس از طریق غلطک‌های فلزی با تماس کم، به شکل نهایی خود میلگرد را تشکیل می‌دهد. از جمله مزایا و معایب این فرآیند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

مزایا:

  • دقت ابعادی و شکل‌دهی بسیار بالا
  • سطح ظاهری با کیفیت
  • تنوع رنگی در محصول نهایی
  • استحکام و مقاومت بالا در دماهای پایین‌تر

معایب:

  • میلگرد به دلیل فشارهای تنظیم‌نشده در حین فرآیند ممکن است به شکل نهایی مورد نظر نرسد.
  • هزینه‌های انرژی بالا به دلیل استفاده از فرآیند سرد
  • حداقل قابلیت اصلاح تغییر شکل در فرآیند نورد سرد

 

احتمال زنگ زدگی در تولید میلگرد به روش نورد سرد و نورد گرم

فرآیند تولید میلگرد به روش نورد سرد ممکن است با چالش‌هایی مواجه شود که در نهایت به زنگ زدگی محصول منتهی می‌شود. در نورد سرد، میلگرد به دماهای پایین‌تر از نقطه آهندانه گرم شده و سپس به شکل نهایی خود فرم می‌گیرد. این فرآیند ممکن است باعث ایجاد تنش‌ها و تغییرات دمایی ناشی از نورد سرد شود که در نهایت منجر به زنگ زدگی در ساختار میلگرد گردد. این تنش‌ها می‌توانند به علت تغییرات دمایی ناگهانی و فشارهای مکانیکی ایجاد شده در فرآیند، باعث آسیبهای جویژه‌ای در ساختار میلگرد شوند.

در مقابل، نورد گرم به معنای گرفتن میلگرد به دماهای بالاتر از نقطه آهندانه است و سپس به تدریج خنک شدن آن می‌شود. این فرآیند اجازه می‌دهد تا مواد به طور یکنواخت گرم شوند و از تنش‌های ناشی از نورد سرد کاسته شود. در نتیجه، احتمال زنگ زدگی در میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم کاهش می‌یابد. بنابراین، اگر جلوگیری از زنگ زدگی از اهمیت بالایی برخوردار است، نورد گرم معمولاً به عنوان یک گزینه بهتر در نظر گرفته می‌شود.

شرکت فولاد پارس سیستان تولید کننده میلگرد آجدار

شرکت فولاد پارس سیستان یک شرکت تولیدی است که در زمینه تولید میلگرد آجدار فعالیت می کند. این شرکت با استفاده از تجهیزات و فناوری های پیشرفته، میلگردهای با کیفیت بالا و استاندارد را تولید می کند. این محصولات عمدتا در صنایع ساختمانی و صنایع فلزی استفاده می شوند.شما میتوانید برای خریدمیلگرد آجدار از کارخانه فولاد پارس سیستان  با این شرکت ارتباط برقرار نموده و از مشاوره رایگان تیم کارشناسی فروش آن بهره مند گردید.

شرکت فولاد پارس سیستان با بکارگیری کادر مجرب و متخصص و استفاده از فناوری های روز دنیا، به تولید میلگردهای با کیفیت بالا و سازگار با استانداردهای بین المللی می پردازد. این شرکت به دنبال افزایش تولید و بهبود کیفیت محصولات خود است، همچنین به حفظ محیط زیست و رعایت اصول ایمنی و بهداشت کار در فرآیند تولید نیز توجه ویژه ای دارد. شرکت فولاد پارس سیستان با دارا بودن اطلاعات تخصصی در حوزه میلگرد آجدار اقدام به تهیه مقاله ای تخصصی در این باب نموده است که شما میتوانید در قسمت زیر اقدام به مطالعه آن نمایید.

مطالعه بیشتر : میلگرد آجدار چیست؟

 

2.نورد گرم:

حال  در موضوع فرق نورد سرد و نورد گرم  به نورد گرم میپردازیم. نورد گرم فرآیندی است که در آن میلگرد آهنی به درجه حرارتی بالاتر از نقطه تراکم دیواره‌های داخلی آن گرم می‌شود و به وسیله غلطک‌های فلزی با تماس گرم، به شکل نهایی خود میلگرد را تشکیل می‌دهد. از مزایا و معایب این فرآیند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

مزایا:

  • اصلاح تغییر شکل در فرآیند نورد گرم امکان‌پذیر است و تحت فشار تنظیم‌شده انجام می‌شود.
  • هزینه‌های انرژی کمتر به دلیل استفاده از فرآیند گرم
  • افزایش مقاومت در برابر خستگی به دلیل فرآیند گرم

معایب:

  • دقت ابعادی و شکل‌دهی پایین‌تر از نورد سرد
  • سطح ظاهری کمتر کیفیت نهایی محصول
  • کمترین تنوع رنگی در محصول نهایی

 

فرق بین نورد سرد و نورد گرم

تاریخچه فرایند نورد

حال در موضوع فرق نورد سرد و نورد گرم به تاریخچه این فراید میپردازیم. فرآیند نورد یکی از قدیمی‌ترین روش‌های تولید فلزات است و تاریخچه آن به قدمت‌های بسیاری در انسان‌نمایی برمی‌گردد. از زمان‌های اولیه‌ی تاریخ بشر، انسان‌ها از طریق آتش و چکش‌زدن، فلزات را نرم‌تر می‌کردند و به اشکال مختلفی شکل می‌دادند.

اما با پیدایش و تکامل فناوری‌ها و تکنیک‌ها، نورد به روشی پیچیده‌تر و پیشرفته‌تر تبدیل شد. از زیر چکش‌های فلزکاران تا ماشین‌های پیشرفته‌ی نورد کنونی، مسیری پر‌از پیشرفت و کشف‌های علمی طی شده است.

در زمان‌های گذشته، نورد اغلب به صورت دستی انجام می‌شد و نیروی انسانی برای شکل دادن به فلز استفاده می‌شد. اما در دوره‌ی صنعتی و با ظهور ماشین‌ها و تکنولوژی‌های پیشرفته، فرآیند نورد به شدت اتوماتیک و کامپیوتری شد. ماشین‌آلات نورد کنونی قادرند فلز را به دقت بالا و با سرعت‌های بسیار بالا شکل دهند.

استفاده از نورد در تولید انواع محصولات فلزی، از جمله میلگرد، لوله‌های فلزی، ورق‌ها، پروفیل‌ها و غیره، به مقدار زیادی افزایش یافته است و امروزه این فرآیند یکی از مهمترین روش‌های تولید فلزات صنعتی به‌شمار می‌آید.

به عنوان یک فرآیند تولیدی حیاتی، نورد باعث ایجاد محصولات فلزی متنوع و استفاده از فلزات در صنایع مختلف شده است. از صنایع خودروسازی و ساختمانی تا صنعت الکترونیک و مواد خوراکی، نورد یکی از پرکاربردترین و تأثیرگذارترین فرآیندها در تاریخچه صنعت فلزات بشمار می‌آید.

 

فرق نورد سرد و نورد گرم در کاربرد هایشان

 فرق نورد سرد و نورد گرم در کاربردشان در صنایع مختلف قابل توجیه است. شرکت فولاد پارس سیستان  با ارائه انواع محصولات  در حوزه میلگرد آجدار در سایز های متفاوت و مناسب ترین قیمت توانسته است سهم بزرگی از تولید میلگرد آجدار کشور را ازآن خود نماید. شما میتوانید برای  استعلام  قیمت میلگرد18آجدار، قیمت میلگرد آجدار16 و همچنین قیمت میلگرد آجدار14 به صفحات هر محصول مراجعه نموده و  قیمت روز محصولات را مشاهده نمایید. در ادامه به بیان کاربردهای هر روش می‌پردازم:

کاربرد نورد سرد:

  1. صنایع خودروسازی: نورد سرد برای تولید قطعات پنل‌های خودرو، تیرآهن‌ها و قطعات کاربردی دیگر استفاده می‌شود. به دلیل دقت ابعادی بالا و سطح ظاهری با کیفیت، می‌توان از این روش در تولید قطعات زیبا و با کیفیت برای صنعت خودروسازی استفاده کرد.
  2. صنایع بسته‌بندی: برای تولید برخی از قطعات بسته‌بندی مانند فلزک‌ها و ظروف فلزی، نورد سرد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این روش به عنوان یکی از اصلی‌ترین فرآیندهای تولید قطعات بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  3. صنایع ساختمانی: برای تولید پروفیل‌ها، لوله‌ها، تیرآهن‌ها و ناودانی‌های فلزی که در ساختمان‌ها به کار می‌روند، نورد سرد از جمله روش‌های مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد نورد گرم:

  1. صنعت خودروسازی: در تولید قطعات خودرویی که به دقت ابعادی کمتر نیاز دارند و نیاز به اصلاح تغییر شکل دارند، نورد گرم مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین برای تولید بلوک‌های موتور و سیلندرهای فلزی از این روش استفاده می‌شود.
  2. صنایع لوله‌سازی: نورد گرم برای تولید لوله‌های فلزی با قطر بزرگ و دیواره‌های نازک استفاده می‌شود. این روش باعث افزایش مقاومت خستگی و کاهش ضخامت دیواره لوله می‌شود.
  3. صنایع ماشین‌سازی: در تولید قطعات ماشین‌آلاتی که نیاز به مقاومت بالا و تحمل فشارهای زیاد دارند، نورد گرم استفاده می‌شود. این قطعات شامل آسیاب‌ها، مخازن و محفظه‌ها و دستگاه‌های سنگ‌زنی می‌شوند.

با در نظر گرفتن کاربردهای هر یک از روش‌ها، انتخاب روش مناسب برای تولید محصولات مختلف در شرکت فولاد پارس سیستان از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است تا بهترین کیفیت و مشخصات محصولات به مشتریان ارائه شود.این شرکت برای خرید میلگرد آجدار در زاهدان بهترین گزینه برای همشهریان عزیز میباشدو همجنین برای تمامی هموطنانی که به دنبال خرید میلگرد آجدار از کارخانه میباشند بهترین گزینه از جهت قیمتی و کیفیتی میباشد.

هزینه تولید میلگرد از طریق نورد سرد بیشتر است یا از طریق نورد گرم؟

هزینه تولید میلگرد بستگی به روش تولید آن دارد. نورد سرد و نورد گرم دو روش متداول برای تولید میلگرد هستند. هر کدام از این روش‌ها دارای مزایا و معایب خود هستند که بر تولید و هزینه آن‌ها تأثیر می‌گذارند.

نورد سرد یک روش تولید میلگرد است که در آن، میلگرد به صورت فولاد سرد تولید می‌شود. این روش کم‌هزینه‌تر و سریع‌تر از نورد گرم است و برای تولید میلگرد‌های کوچک و با قطر کمتر مناسب است. همچنین، نورد سرد میلگردی با سطحی صاف و تراکمی بالا تولید می‌کند که برای برخی کاربردها مثل تولید اتصالات صنعتی و اتومبیل‌سازی مناسب است. اما نورد سرد نیاز به فرآوری بیشتری دارد و قابلیت تولید میلگردهای بزرگتر را ندارد.

نورد گرم روشی است که در آن میلگرد با استفاده از حرارت و فشار بالا تولید می‌شود. این روش، میلگردهای با قطر بزرگ‌تر و با خواص مکانیکی بهتری تولید می‌کند. همچنین، میلگرد نورد گرم از لحاظ فرآیند تولید نیاز به کمترین فرآوری دارد و به طور کلی کیفیت بالاتری دارد. اما هزینه تولید میلگرد نورد گرم معمولاً بیشتر است و این روش زمان‌برتر است.

بنابراین، هزینه تولید میلگرد از طریق نورد سرد یا نورد گرم به ویژگی‌ها و نیازهای مورد استفاده آن بستگی دارد. در صورتی که برای کاربردهایی مثل تولید اتصالات صنعتی و محصولات با قطر کمتر، میلگرد نیاز است، نورد سرد می‌تواند گزینه مناسب‌تری باشد. اما اگر نیاز به میلگردهای با قطر بزرگ‌تر و خواص مکانیکی بهتر است، نورد گرم روش مناسب‌تری است.

شما میتوانید برای مطالعه بیشتر در این حوزه اقدام به مطالعه مقاله (تولید میلگرد به روش نورد)نمایید.

مطالعه بیشتر :تولید میلگرد به روش نورد

فرق بین نورد سرد و نورد گرم

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *