تولید میلگرد به روش نورد

تولید میلگرد به روش نورد

در تولید میلگرد به روش نورد ، که یکی از روش‌های رایج در تولید میلگرد، فلزات را تحت فشار و دماهای بالا از طریق رول‌ها به شکل مورد نظر تبدیل می‌کند. این فرآیند می‌تواند باعث کاهش ضخامت مواد، اصلاح خواص مکانیکی و افزایش تراکم داخلی آنها شود.

تولید میلگرد به روش نورد، مزیتی برای کارخانجات

تولید میلگرد به روش نورد برای تولید کننده‌هایی که به دنبال تولید انبوه و با کیفیت بالا هستند، مناسب است. این روش تولید، باعث افزایش مقاومت و استحکام میلگرد می‌شود و ابزاری مؤثر برای تولید میلگردهای مورد نیاز در صنایع ساختمانی، خودروسازی، ریلی، نفت و گاز، و صنایع دیگر است.

تولید میلگرد به روش نورد از جمله مزایا شامل سهولت در تولید انبوه، افزایش استحکام، کیفیت یکنواخت محصول، انعطاف پذیری در تولید انواع مختلف محصولات و کاهش هزینه‌های تولید است. بنابراین، برای کارخانجاتی که به دنبال تولید حجم بالا، کیفیت برتر و هزینه کمتر هستند، این روش تولید می‌تواند گزینه مناسبی باشد.

شرکت فولاد پارس سیستان، تولید کننده میلگرد آجدار در استان سیستان بلوچستان میباشد که با تولید روزانه بالغ بر 100 تن یکی از بهترین گزینه ها برای خریدمیلگرد آجدار از کاخانه میباشد.

شرکت فولاد پارس سیستان با تولید انواع میلگرد آجدار در استان سیستان و بلوچستان توانسته است خود را به قطب تولید میلگرد آجدار در زاهدان و بهترین گزینه برای خرید میلگرد آجدار در زاهدان  بدل نماید. محصولات این شرکت به نامی آشنا برای متقاضیان خرید میلگرد سیستان هستند معرف  میباشد.شما میتوانید برای دریافت قیمت و یا خرید میلگرد سیستان به بخش محصولات این شرکت مراجعه نمایید.

تولید میلگرد به روش نورد

مراحل تولید میلگرد به روش نورد :

۱. انتخاب مواد اولیه:

در ابتدا، ورقهای فولادی یا بلوم‌ها به عنوان مواد اولیه انتخاب می‌شوند. انتخاب مواد اولیه بستگی به نیازها و مصارف مختلف می‌تواند داشته باشد.

۲. گرم‌کردن مواد:

مواد اولیه انتخاب شده تحت دماهای بالا (حدود 1100-1250 درجه سانتی‌گراد برای ورقها و حدود 1200-1300 درجه سانتی‌گراد برای بلوم‌ها) گرم می‌شوند تا برای فرآیند نورد آماده شوند. این گرمایش کمک می‌کند تا مواد اولیه به حالت کشش‌پذیر و قابل تغییر شکل در طول فرآیند بیایند.

۳. نورد کردن:

مواد گرم‌شده از طریق آسیاب‌ها و رول‌ها عبور می‌کنند. رول‌ها از فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی تهیه شده‌اند و با فشار بالا مواد را به شکل مورد نظر خم می‌کنند. این فشار باعث کاهش ضخامت مواد و ایجاد شکل نهایی میلگرد می‌شود.

۴. سرد کردن:

پس از نورد کردن، میلگرد به حالت خنک می‌شود تا دچار تغییرات بعدی نشود و خواص مکانیکی بهینه‌ای را از خود نشان دهد.

۵. برش و بسته‌بندی:

میلگردهای تولید شده به اندازه‌ها و ابعاد مورد نظر برش می‌خورند و سپس بر اساس نوع و مصارف مختلف بسته‌بندی می‌شوند تا آماده ارسال به بازار و مصرف کنندگان شوند.

تولید میلگرد به روش نورد به دلیل سادگی، کارآیی، و انعطاف‌پذیری در ابعاد و اشکال میلگرد‌ها، از جمله میلگردهای گرد، مسطح و مربع، به عنوان یکی از محبوب‌ترین روش‌ها در صنعت فولادسازی شناخته می‌شود.در ادامه اگر سوال و با نکته مبهمی در خصوص میلگرد آجدار دارید، میتوانید مقاله میلگرد آجدار چیست را از قسمت زیر اقدام به مطالعه نمایید.

مطالعه بیشتر:میلگرد آجدار چیست؟

تولید میلگرد به روش نورد

مزیت‌های تولید میلگرد به روش نورد

1.سرعت تولید: تولید میلگرد به روش نورد  از مزیت سرعت بالا در تولید میلگرد برخوردار است. با استفاده از این روش، میلگرد به سرعت زیادی تولید می‌شود که باعث افزایش تولید و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

2.انعطاف‌پذیری در ابعاد و اشکال: یکی از مزیت‌های اصلی روش نورد، انعطاف‌پذیری آن در تولید میلگرد با ابعاد و اشکال مختلف است. این روش اجازه می‌دهد میلگردها با ابعاد و اشکال متنوع، مانند گرد، مسطح و مربع، تولید شوند که این امر بازار پذیرش بهتری را به همراه دارد.

3.بهبود خواص مکانیکی: فرآیند تولید میلگرد به روش نورد می‌تواند خواص مکانیکی میلگرد را بهبود بخشد و میلگردهای تولید شده را قوی‌تر و مقاوم‌تر سازد. این مزیت به علت کاهش ضخامت مواد و افزایش تراکم داخلی آنها ایجاد می‌شود.

4.کاهش هدررفت مواد: در تولید میلگرد به روش نورد ، مواد به صورت مستقیم از ورقها یا بلوم‌ها به شکل میلگرد تبدیل می‌شوند، بدون هدررفت مواد به‌واسطه برش‌های متعدد یا فرآیندهای پیچیده دیگر. این امر باعث افزایش بازدهی فرآیند تولید و کاهش هزینه‌های اجرایی می‌شود.

5.کنترل کیفیت: روش نورد  امکان کنترل دقیق‌تری را در تولید محصولات فولادی فراهم می‌کند. از طریق کنترل دما و فشارها، می‌توان کیفیت میلگرد را بهبود داد و محصولات با ویژگی‌های مشخص و تطابق با استانداردها تولید کرد.

با توجه به مزیت‌های فوق، تولید میلگرد به روش نورد به عنوان یکی از محبوب‌ترین و بهترین روش‌ها در تولید میلگرد به شمار می‌آید که در صنایع مختلف، از جمله صنایع ساختمانی، خودروسازی، صنایع لوله‌سازی و غیره، کاربرد دارد.

شرکت فولاد پارس سیستان، با تولید میلگرد آجدار با ابعاد 18، 16، 14 و 12 میلیمتر، به عنوان یکی از پیشتازان در صنعت فولادسازی ایران، آماده ارائه محصولات با کیفیت و عملکرد برتر به مشتریان محترم می‌باشد.شما میتوانید برای خرید میلگرد آجدار از کارخانه به شرکت فولاد پارس سیستان اعتماد نمایید.

محصولات ما از بهترین مواد اولیه تولید می‌شوند و با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته نورد، دارای سطحی صاف و بدون خط‌کش می‌باشند. همچنین، ابعاد دقیق میلگردها با توجه به نیازها و استانداردهای بین‌المللی تضمین شده است.این شرکت به علت آنکه خود تولید کننده میلگرد آجدار میباشد توانسته است بهترین گزیه برای استعلام قیمت میلگرد 18آجدار و قیمت میلگرد آجدار 16  به صورت 24 ساعته بروی پنل سایت خود باشد.همچنین شما میتوانید در هر ساعت از شبانه روز با ثبت شماره خود در بخش مخصوص میلگرد آجدار 14، نسبت به خرید ویا دریافت قیمت میلگرد آجدار 14 اقدام نمایید.

تولید میلگرد به روش نورد

تولید میلگرد به روش نورد به چه دستگاه هایی نیاز دارد؟

خط تولید میلگرد به روش نورد یک سامانه پیچیده است که برای تولید میلگردهای فولادی با قطرهای مختلف استفاده می شود. این خط تولید شامل چندین دستگاه و واحد است که هر کدام وظایف خاص خود را در فرآیند تولید انجام می دهند. در زیر به توضیح هر یک از این دستگاه‌ها می پردازم:

1. واحد ذوب:

در این واحد، مواد اولیه مانند فولاد ریخته‌گری، خاکستری مسافرتی، و برخی افزودنی‌ها (مانند سیلیکا و منگنز) در کوره‌های ذوب مذاب می‌شوند. این مواد در دماهای بالا (به طور معمول در محدوده 1500-1700 درجه سانتیگراد) ذوب و مخلوط می‌شوند.

2. واحد تیغه‌بر:

پس از ذوب، جریان ماده مذاب به واحد تیغه‌بر هدایت می‌شود. در این واحد، از طریق استفاده از تیغه‌های خاص و قالب‌ها، قطر میلگردها شکل‌دهی می‌شود. تیغه‌ها با فشار قوی بر روی ماده مذاب عمل می‌کنند و میلگرد را به شکل مورد نظر تشکیل می‌دهند.

3. واحد کنترل دما:

برای حفظ دمای مناسب میلگردها به منظور جلوگیری از سرد شدن زودرس، یک واحد کنترل دما وجود دارد. این واحد دمای میلگردها را در طول فرآیند تولید تنظیم می‌کند و از طریق سامانه‌های گرمایشی و سرد کننده، دمای صحیح را حفظ می‌کند.

4. واحد فرآوری حرارتی:

پس از تشکیل شکل، میلگردها به واحد فرآوری حرارتی منتقل می‌شوند. در این واحد، میلگردها به یک روند حرارتی خاص تحت می‌شوند که باعث تقویت سختی و خصوصیات مکانیکی آنها می‌شود. فرآیندهایی مانند تمپر (برطرف کردن تنش‌های داخلی) و آنیل (تغییر خواص مکانیکی) در این واحد انجام می‌شوند.

5. واحد سرد خوردگی:

پس از فرآوری حرارتی، میلگردها به واحد سرد خوردگی منتقل می‌شوند. در این واحد، میلگردها به وسیله آب یا هوا سرد شده و از حرارت آن‌ها خارج می‌شود. اینکار باعث تثبیت سختی و خصوصیات مکانیکی میلگردها می‌شود و آنها را برای مراحل بعدی آماده می‌کند.

6. واحد کاتر:

پس از سرد خوردگی، میلگردها به طول مورد نیاز برش می‌شوند. در این واحد، از دستگاه‌های برش خاصی استفاده می‌شود که میلگردها را به طولهای دقیق و مشخص برش می‌دهند. این برش‌ها معمولاً براساس نیازهای مشتریان یا استانداردهای صنعتی صورت می‌گیرد.

7. واحد تغلیظ:

پس از برش، میلگردها در واحد تغلیظ قرار می‌گیرند. در این واحد، میلگردها تحت فرآیندی به نام “تغلیظ حرارتی” قرار می‌گیرند که باعث افزایش سختی و قدرت آنها می‌شود. این فرآیند به وسیله گرمایش نواحی خاص روی میلگردها انجام می‌شود.

8. واحد بسته‌بندی:

در پایان خط تولید، میلگردها به واحد بسته‌بندی منتقل می‌شوند. در این واحد، میلگردها به صورت کویل، بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شوند. بسته‌بندی معمولاً براساس نوع میلگرد و نیازهای مشتریان انجام می‌شود.

به علاوه، خط تولید میلگرد به روش نورد نیاز به سیستم‌های کنترل و نظارت دقیق دارد. این سیستم‌ها شامل سنسورها، تکنولوژی‌های اتوماسیون و نرم‌افزارهای کنترل هستند که فرآیند تولید را به طور همزمان کنترل و پایش می‌کنند.

از اینرو، خط  تولید میلگرد به روش نورد شامل دستگاه‌های ذوب، تیغه‌بر، کنترل دما، فرآوری حرارتی، سرد خوردگی، کاتر، تغلیظ و بسته‌بندی است. هر یک از این دستگاه‌ها و واحدها نقش مهمی در فرآیند تولید میلگرد بازی می‌کنند و با همکاری صحیح، میلگردهای با کیفیت و مشخصات مطلوب تولید می‌شوند.

شرکت فولاد پارس سیستان با مجهزترین کارخانه و تیم فنی متخصص، آماده ارائه محصولات مورد نیاز شما است. اگر به دنبال خرید میلگرد در زاهدان ویا سراسر کشور با کیفیت و قیمت مناسب هستید،شرکت فولاد پارس سیستان را فراموش نکنید. شما با خرید میلگرد آجدار از کارخانه  فولادپارس سیستان تجربه خریدی مطمئن را از آن خود میکنید. همچنین شما میتوانید قیمت میلگرد18آجدار  به همراه قیمت میلگرد آجدار 16 را از طریق وبسایت این شرکت معتبر مشاهده نمایید.

 

در تولید میلگرد، فرق نورد سرد و نورد گرم چیست

تولید میلگرد یکی از مهمترین فرآیندهای صنعتی در صنعت فولاد است. در این فرآیند، جوشکاری و شکل دهی به تیرها و ورق های فولادی انجام می شود تا به صورت میلگرد به بازار عرضه شوند. این تولید معمولا به دو روش نورد سرد و نورد گرم انجام می شود.

در نورد سرد، فولاد به صورت سرد به فرآیند نورد می رود. در این روش، فولاد به صورت ناخالص و با ریزدانه های فلزی که به وجود آمده اند به ابعاد مورد نظر شکل می گیرد. این روش به دلیل عدم استفاده از حرارت، موجب کاهش خواص مکانیکی و سختی فولاد می شود. اما به دلیل عدم استفاده از حرارت، این روش برای انواع فولادهای ضعیف و با کیفیت کمتر مناسب است.

در نورد گرم، فولاد به صورت گرم به فرآیند نورد می رود. در این روش، فولاد به دلیل استفاده از حرارت به راحتی شکل می گیرد و خواص مکانیکی فولاد حفظ می شود. این روش به دلیل استفاده از حرارت، برای تولید میلگرد از فولادهای با کیفیت بالا و مقاومت بالا مناسب است. همچنین در این روش، فولاد می تواند به شکل های مختلفی شکل گیری کند و ابعاد مورد نظر را به راحتی به دست می دهد.

شما میتوانید برای مطالعه بیشتر در این حوزه به مقاله تهیه شده در وبسایت شرکت فولاد پارس سیستان مراجعه نمایید.

مطالعه بیشتر :فرق نورد سرد و نورد گرم

 

 

2 دیدگاه

  • سپاس از مقاله جامع شما
    آیا شرکت فولاد پارس نیز از روش نورد برای تولید میلگرد استفاده میکند؟ چگونه میتوانم به آخرین قیمت های محصولاتتون دسترسی داشته باشم؟

    • سلام عرض ارادت آقای معتمد
      در خصوص این سوال که شرکت فولاد پارس سیستان از روش نورد استفاده میکند باید عرض کنم بله،شرکت فولاد پارس سیستان مختخر است که از روش نورد برای تولید میلگرد آجدار با سطح کیفیت بین المللی آماده خدمت رسانی و همکاری میباشد.
      در خصوص سوال دومتون که از چه طریقی میتونید به قیمت های محصولات شرکت فولاد پارس سیستان دسترسی داشته باشید،عرض میکنم که شما میتونید از صفحه (خرید میلگرد سیستان)به قیمت تمامی محصولات دسترسی داشته باشید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *